海南直缝焊管规格择优推荐“本信息长期有效”

螺旋焊接钢管的生产过程

螺旋焊接钢管:高碳钢带依照一般结构钢或低合金构造设置的螺旋式角(称之为成形角)冷轧成管坯，随后将管缝电焊焊接在一起，做成大直经焊接钢管。螺旋焊管适用于石油化工输气管，其规格型号之外径*壁厚表达。螺旋焊接钢管有单双面焊和正反面焊。清洗干燥焊管在完成机械加工后，需要进行后的清洗和干燥，清除管材内壁或者外壁上残留的冷却液、油污等污染物，然后使用进行热风烘干，防止运输和储存过程中产生锈迹。焊管应确保焊接的打压试验、抗压强度和冷拔性能符合要求。

直缝焊管现在在许多领域都有使用，但你知道它是如何制造的吗？接下来，小编将为你描述生产过程。

1.钢板探头：钢板后的埋弧焊接大直径管接头的成直线，首先，将整个板的超声波检查。

2.边铣削：用铣床对钢板的两边进行双面铣削，以满足板宽、板边平行度和槽形的要求；

3.预弯边：利用预弯机对板边节点进行预弯，使板边具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型机上，将半弯钢板经过多次步压成“J“形，再将另一半钢板弯压成“C“形，后形成开口“O“形。

高质量不锈钢无缝焊管使用的原材料

工序制造技术详细设计 原材料 高质量不锈钢无缝焊管使用的原材料为冷轧不锈钢带材，要求表面质量状态达到B级别。钢带边缘整齐，不能有毛刺，镰刀湾、波浪等影响焊机质量的缺陷。钢带内部不能有结疤、分层、杂质等缺陷，钢带需在氢气保护气氛下进行光良退火处理，表面不能存在氧化现象。钢带物理性能、化学成份必须满足要求。

钢带入厂使用前，必须对钢带进行详细的检验。检验项目包括:带刚厚度、带刚宽度、带刚边缘质量状态、外观。我们的产品主要用于石油，，水，蒸汽，高，中，低压流体输送管道和结构钢，产品销往全国，并远销东南亚，中东，欧美等几十个国家和地区，在国内外享有很高的声誉。物理性能检验包括:拉伸强度、屈服强度、延伸率，必要时，要对带刚的晶粒度进行检查。检验合格后才可以用于焊管生产。

德国DATAM软件公司开发出轧管机辊型设计软件

轧辊的设计目前已经可以使用专用的轧辊设计软件进行设计，其中使用比较广泛的，功能比齐全的设计软件是德国DATA M软件公司开发出的轧管机辊型设计软件。该软件以 Auto Cad为基础，通过对每个辊弯成型轧辊的设计，实现的成型控制，并且通过该软件自带的变形分析功能，通过模拟钢带的变形过程，在设计过程中消除潜在的引起焊接缺陷的变形问题，提前进行优化设计。X射线探伤I：对内外焊缝信息进行100％X射线工业电视检查，利用这些图像数据处理管理系统可以保证探伤的灵敏度。

连续焊接

钢带经过连续辊弯成型机组后，制成开口管坯。使用TIG焊接设备，进行连续焊接，制成圆管。TIG焊接的优点是焊道平整，没有飞边和毛刺。

焊缝整平设备的工作原理

焊缝整平

由于焊接电流的冲击力和重力的影响，造成管内部焊缝出现突出，外部焊缝也会出现凹陷，这些问题如果使用在普通低压流体环境中，不会产生影响。如果使用在高温、高压、高速流体环境中，会引起使用问题。必须使用专用焊缝整平设备消除此缺陷。

焊缝整平设备的工作原理是:在焊管内设置一根比管内径小0.20mm的芯棒，芯棒通过钢丝绳与气缸连接。通过气缸的动作可以将芯棒固定的特定区域内移动。在芯棒长度范围内，使用一组上下轧辊，垂直于焊缝位置进行往复运动轧制焊缝。焊接过程属于自熔焊，没有填料，在焊缝处会发生减薄现象，焊缝处壁厚减薄量不能超过管材壁厚的10%，否则会降低焊缝处的强度。在芯棒与轧辊的轧制压力下，消除突起和凹陷，使焊缝处的轮廓与管轮廓平滑过渡。

在进行焊整平处理的同时，焊缝内部的粗大晶粒组织会被压缩，还会起到增强焊缝组织密度，提高强度的作用。