直缝焊管加工常用指南,天津和远钢铁有限公司

随之焊管技术性的发展和加工工艺的简洁明了

随之焊管技术性的发展和加工工艺的简洁明了，直缝焊接钢管如今替代了一些不锈钢管，焊管早已能够生产制造219mm(8英尺)左右。

米制焊管:规格型号为不锈钢管方式，之外径*壁厚mm表达的焊管，由一般碳素钢、高品质碳素钢或一般低动能合金钢根据热冷带电焊焊接或热带电焊焊接后冷拨做成。

公英制焊接管分成一般管和薄壁管，一般用于构造预制构件，如汽车传动轴或运输流体力学。薄壁管被用于生产制造家俱、照明灯具等。务必确保无缝焊接钢管的抗压强度和拉伸试验。

托辊管:用以皮带运输机托辊的电焊钢管，一般历经压力和变形实验。

液压试验机上对直径膨胀后的钢管进行逐个检查

水压试验：在液压试验机上对直径膨胀后的钢管进行逐个检查，以确保钢管达到标准试验压力。该机器具有自动记录和储存的功能。

倒角：检查后的钢管在管子的末端进行加工，以满足管道末端所需的沟槽尺寸。

超声波检查II：再次进行超声波检查，以检查直缝焊钢管直径膨胀和水压后可能出现的缺陷。

X射线检验II：X射线工业检查及管端焊缝膜直径膨胀和水压试验；

在管子末端进行磁粉试验：这项检查是为了找出管子末端的缺陷；

防腐和涂层：根据用户的防腐和涂层要求，合格的钢管。

高质量不锈钢无缝焊管使用的原材料

工序制造技术详细设计 原材料 高质量不锈钢无缝焊管使用的原材料为冷轧不锈钢带材，要求表面质量状态达到B级别。钢带边缘整齐，不能有毛刺，镰刀湾、波浪等影响焊机质量的缺陷。钢带内部不能有结疤、分层、杂质等缺陷，钢带需在氢气保护气氛下进行光良退火处理，表面不能存在氧化现象。钢带物理性能、化学成份必须满足要求。

钢带入厂使用前，必须对钢带进行详细的检验。检验项目包括:带刚厚度、带刚宽度、带刚边缘质量状态、外观。根焊丝前倾,后面的焊丝设置为依次过渡到后倾,并依次增大后倾角。物理性能检验包括:拉伸强度、屈服强度、延伸率，必要时，要对带刚的晶粒度进行检查。检验合格后才可以用于焊管生产。

焊缝整平设备的工作原理

焊缝整平

由于焊接电流的冲击力和重力的影响，造成管内部焊缝出现突出，外部焊缝也会出现凹陷，这些问题如果使用在普通低压流体环境中，不会产生影响。如果使用在高温、高压、高速流体环境中，会引起使用问题。必须使用专用焊缝整平设备消除此缺陷。

焊缝整平设备的工作原理是:在焊管内设置一根比管内径小0.20mm的芯棒，芯棒通过钢丝绳与气缸连接。通过气缸的动作可以将芯棒固定的特定区域内移动。在芯棒长度范围内，使用一组上下轧辊，垂直于焊缝位置进行往复运动轧制焊缝。焊接过程中，焊缝处会产生粗大的晶粒组织，在焊缝处会存在焊接应力，特别是在焊缝与母材连接处，由于不同的组织形态，会在后期使用过程中造成开裂隐患。在芯棒与轧辊的轧制压力下，消除突起和凹陷，使焊缝处的轮廓与管轮廓平滑过渡。

在进行焊整平处理的同时，焊缝内部的粗大晶粒组织会被压缩，还会起到增强焊缝组织密度，提高强度的作用。